12-färgig stapeltyp fullservo tryckpress (TF-FS12-1000 1200)

Produktöversikt

TF-FS12-1000 1200 är en högpresterande 12-färgig stapeltyp flexografisk tryckpress byggd med Siemens kärnteknologi, designad för att leverera exceptionell tryckkvalitet över ett brett utbud av substrat. Med en maximal materialbredd på 1200 mm och branschledande registreringsprecision på ±0,05 mm stöder denna press en konstruktionshastighet på 260 m/min, med faktiska produktionshastigheter som varierar mellan 30–220 m/min beroende på substrattyp och designkomplexitet. Den har 12 oberoende tryckenheter med slutna kammar doktorbladssystem, precisionskeramiska aniloxrullor och ett centraliserat Siemens PLC-styrningssystem med sluten loop spänning- och registreringshantering. Kompatibel med plastfolier, papper, aluminiumfolier, kompositfolier och non-woven tyger, är den konstruerad för att fungera väl i mångsidiga, multi-varietéproduktionsmiljöer.

Tekniska principer & kärnstruktur

Baserad på avancerad stapeltyp flexografisk teknologi använder TF-FS12-1000 1200 12 successivt staplade oberoende tryckenheter för att uppnå högprecis inskrivningsregistrering i flera färggrader. Varje enhet är utrustad med internationella servomotorer som självständigt driver plattan och tryckcylindern, vilket säkerställer exakt kontroll över varje trycksteg. Det slutna kammar doktorbladssystemet garanterar jämn bläcköverföring från de precisionskeramiska aniloxrullorna till fotopolymerskivorna, vilket ger noggrann och konsekvent tryck på olika substrat. Hela systemet styrs centraliserat av en Siemens PLC, integrerad med högprecisions fotoelektriska encodrar för sluten loop spännings- och registreringskontroll, vilket bibehåller stabilitet även under höghastighetsproduktion. Dessutom säkerställer det tvåstegs elektriska värmesystemet grundlig bläcktorkning vid höga hastigheter, vilket förebygger bläckförflyttning och garanterar skarpa, fläckfria utskrifter.

Viktiga prestandaparametrar

1. Maximal materialbredd: 1200 mm
2. Registreringsprecision: ±0,05 mm
3. Konstruktionshastighet: 260 m/min
4. Faktiska produktionshastigheter: 30–220 m/min
5. Utskriftsupprepning: 360–1000 mm
6. Aniloxrullas linjetäthet: 100–1200 linjer per tum
7. Kompatibla substrat: Plastfolier (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, andningsbara folier), papper (kraft, belagda, offset, tunna kartonger), klistermärken, aluminiumfolier, kompositfolier, non-woven tyger
8. Kärnstyrningssystem: Siemens fullservosystem (PLC, servomotorer, HMI, frekvensomvandlare)

Kärnkonkurrensfördelar

1. Internationella Tier-1 kärndelar: Maskinen använder ett komplett Siemens fullservosystem, plus globala premiumkomponenter inklusive Japans NSK-lager, Tysklands Leuze-sensorer och Ingersoll Rand-bläckpumpar. Detta säkerställer långsiktig driftstabilitet och konsekvent precision, minskar underhållsbehovet och förlänger utrustningens livslängd.
2. Branschledande registreringsprecision på ±0,05 mm: Både horisontell och vertikal registrering drivs av oberoende motorer och precisionskullskruvar, kombinerat med realtids sluten loop återkoppling från fotoelektriska roterande encodrar. Detta uppfyller de strikta registreringskraven i högklassiga sektorer som livsmedels- och läkemedelsförpackningar, där även små avvikelser kan äventyra produktsäkerhet och varumärkesimage.
3. Fullautomatisk intelligent tryckkontroll: Varje enhet har en synkroniserad fyrservomotorer sluten loop koppling, vilket möjliggör automatisk tryckdetektion och justering. Operativa parametrar lagras permanent för återkallning med ett klick, vilket stöder både individuell och synkroniserad engagemang/avengagemang av enheter, vilket förenklar operationen och minskar mänskliga fel.
4. Slutna kammar doktorbladssystem (12 enheter): Den precisions-CNC-maskinbearbetade legeringskammaren är belagd med en anti-klibb-beläggning, och det verktygsfria doktorbladsdesignen möjliggör byte i ett enda steg. Den överlägsna tätningen eliminerar bläckläckage, vilket betydligt förbättrar verkstadsmiljön och minskar bläckavfall.
5. Anti-tillstoppnings aniloxrulladesign: Utrustad med en oberoende drivmekanism roterar aniloxrullen automatiskt vid maskinstopp eller avengagemang, vilket i grunden löser det branschgemensamma problemet med bläcktorkning och blockering av nätet, vilket minskar underhållstid och kostnader.
6. Slang snabbbyte struktur: Genom en enkel vända-och-ladda mekanism tillåter denna struktur snabbt byte av plattans slang, vilket minskar omställningstiden med över 80% jämfört med traditionella modeller, vilket är idealiskt för företag med frekventa jobbwechsel.
7. Fullprocess sluten loop spänningskontroll: Automatisk spänningsdetektion och kompensation från avvikling till återvinning förhindrar registreringsavvikelser orsakade av materialstretching eller slappning vid höga hastigheter, vilket säkerställer stabil uppstart och minimerar materialavfall.
8. Kraftfull tvåstegs elektrisk torkning: Med huvudugn och mellanfärgstorkningskonfigurationer säkerställer den högtemperatur-, höghastighetsluftflödet grundlig bläcktorkning under höghastighetsproduktion, vilket eliminerar bläckförflyttning eller ackumulering.
9. Intelligent centraliserat styrsystem: En stor touchskärm hanterar centraliserat alla operativa parametrar, med lagring av jobbrecept och historisk data spårning för att effektivisera produktionsomställningar och förbättra operativ effektivitet.
10. Djup flexibel anpassning: Standard webbredder på 1000–1200 mm kan utökas till större specifikationer såsom 1400 mm eller 1600 mm efter behov, vilket gör att maskinen kan anpassas till speciella produktionsbehov.

Målgrupper

1. Mellan- till stora flexibla förpackningsföretag: Specialiserade på rulle-till-rulle tryckning på diverse material inklusive plastfolier, papper och non-woven tyger, som kräver höghastighets- och högprecisionstryckningsförmågor.
2. Högprecisionssektorer: Tillverkare som servar livsmedels-, daglig kemikalie-, läkemedels- och etiketttryckningssegment, där strikta registreringsprecisioner och överlägsen tryckkvalitet är avgörande för att uppfylla reglerings- och varumärkeskrav.
3. Pappersprodukttillverkare: Företag inriktade på tryckning för papperskoppar, pappersskålar, papperspåsar och kraftpappersförpackningar, som behöver effektiva och stabila storskaliga trycklösningar.
4. Multi-varieté etikettproducenter: Tillverkare specialiserade på tryckplaster, skrump-sleeve etiketter och andra komplexa etikettformat, som drar nytta av snabba omställningstider och precisa färgregistreringar.
5. Fabriker i process av utrustningsuppgradering: Anläggningar som planerar att ersätta föråldrade mekaniska axeltryckmaskiner eller åldrande servodrivna maskiner, med ambitionen att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
6. Flexibla produktionsföretag: Verksamheter med korta till medellånga produktionsserier, frekventa jobbwechsel, högfrekventa materialväxlingar och blandade produktionsmodeller, som litar på maskinens mångsidighet och snabba justeringsförmågor.
7. Specialiserade kundbeställningar: Kunder med krav på ultrabred formattryck (1400 mm+) för industriella förpackningar eller komplexa flerfärgsprocesser för premiumförpackningar, som kan dra nytta av maskinens anpassningsmöjligheter.

Användningsscenario

1. Flexibla förpackningar: Höghastighets, storskalig tryckning för livsmedelsförpackningar såsom snacks-påsar, stående dragkedjepåsar, retortpåsar och ost-termoformningsfolier, samt 10-färgs premiumtryckning för personlig vård, tvättmedel, schampo och kosmetiska förpackningsfolier.
2. Personlig vårdprodukter: Storskalig, kontinuerlig produktion för hygienprodukter inklusive andningsbara blöjpåsar och sanitära bindor, där konsekvent kvalitet och hög hastighet är avgörande.
3. Pappersproduktryckning: Storskalig förtryckning för papperskoppar/skålar basstock, höghastighetstryckning för kraftpapperspåsar och pappers-plast kompositpåsar, samt webbförd tryckning för tunna kartonger och belagda papper.
4. Etikettering: Storskalig produktion av tryckplaster för daglig kemikalie-, livsmedels- och läkemedelsprodukter, samt kontinuerlig tryckning för skrump-sleeve etiketter.
5. Läkemedels- och industriella förpackningar: Högeffektiv, bredformat produktion av medicinska förpackningar såsom läkemedelskompositfolier och blisterfoliekompositer, samt jordbruks-/gödningsförpackningsfolier, som uppfyller strikta regleringsstandarder.
6. Wellpappsförtryckning: Premium förtryckning av wellpappslinerboard, vilket erbjuder en branschledande lösning för premiumwellpappsförpackningar med precisa färgregistreringar.
7. Non-woven och specialmaterial: Höghastighetstryckning på speciella substrat inklusive miljövänliga non-woven shoppingpåsar, medicinska non-woven tyger och aluminiumfoliepapper, vilket utvidgar området för tryckbara material.
8. Premiumförpackningar: Tillverkning av elitbeställningar för tobaks- och alkoholförpackningar, där registreringsprecision och estetisk kvalitet är av yttersta vikt för att upprätthålla varumärkesprestige.
9. Custom bredformat produktion: Specialiserad tillverkning för ultrabred industriella förpackningsfolier, som tillgodoser unika storskaliga förpackningsbehov.

Lösta branschproblem

1. Långsamhet och missade deadlines på legacy-modeller: Med en konstruktionshastighet på 260 m/min och faktiska tryckhastigheter upp till 220 m/min ger tryckpressen en enorm kapacitetsökning, vilket gör att företag enkelt kan hantera akuta, storskaliga beställningar och uppfylla strama leveransschema.
2. Dålig produktionskontinuitet på grund av stopp för splicing: Det tvåstationella fullautomatiska non-stop splicing-systemet (operabelt vid hastigheter ≥250 m/min) möjliggör 24-timmars kontinuerlig, obruten produktion, vilket eliminerar nedtid orsakad av rullebyten.
3. Långa omställningstider och högt startmaterialavfall: Pre-registreringsfunktionen gör att maskinen kan uppnå synkroniserad tryckning inom sekunder efter uppstart, och den slang-baserade snabbbytesstrukturen förbättrar omställningseffektiviteten markant samtidigt som den minskar materialförlusten, vilket sänker produktionskostnaderna.
4. Fördröjd upptäckt av tryckdefekter: Det integrerade tyska BST online video-inspektionssystemet övervakar defekter såsom saknade utskrifter eller vita fläckar i realtid, vilket ger omedelbara varningar och gör att operatörer kan göra justeringar direkt, vilket minskar defekta produkter.
5. Bläckstänk och arbetskraftskrävande rengöring: Slutna kammar doktorblad, helt slutna bläckbanor, automatisk rengöring av bläckkammaren och centraliserad återvinning av avfallspapper förbättrar verkstadsmiljön dramatiskt, minskar rengöringsarbetskostnader och minimerar bläckavfall.
6. Frekvent aniloxrullblockering och höga underhållskostnader: Den innovativa anti-tillstoppningsdesignen får aniloxrullen att rotera automatiskt vid maskinstopp, vilket förebygger bläcktorkning och i grunden eliminerar roten till aniloxblockering, vilket minskar underhållsfrekvensen och kostnaderna.
7. Ofullständig torkning och bläckförflyttning vid höga hastigheter: Kombinationen av huvudtorkugnar och flera mellanfärgs högkraftiga varmluftssystem säkerställer att bläck torkas grundligt under höghastighetsproduktion, vilket förebygger förflyttning och bläckackumulering, och garanterar tryckkvalitet.
8. Svårigheter att återkalla parametrar för upprepade jobb: Den centraliserade receptlagringen och historisk data spårning på touchskärmen möjliggör återställning till optimala produktionsparametrar med ett klick, vilket gör jobbwechsel snabba och fel-fria.
9. Långsam efter-sales respons som orsakar leveransfördröjningar: Remote diagnostiska funktioner gör att ingenjörer kan felsöka problem online, vilket signifikant förkortar utrustningsnedtid och säkerställer kontinuerlig produktion.
10. Förlorade beställningar på grund av fasta bredd- eller färgbegränsningar: Den modulära arkitekturen tillåter on-demand utökning av webbredden och tillägg av färgenheter, vilket gör att en enda maskin kan anpassas till ett brett utbud av processscenario och ta emot mer mångsidiga beställningar.

Kärnvärde av produkten

1. Kvantumsprång i produktivitet: Med en konstruktionshastighet på 260 m/min och en stabil driftshastighet på 30–220 m/min förbättrar systemet den totala effektiviteten med 60%–100% jämfört med traditionella stapeltyp- eller legacy CI-tryckmaskiner, vilket hjälper företag att öka outputen och ta emot fler beställningar.
2. Signifikant minskning av avfall: Kombinationen av pre-registrering, full-elektroniska sluten loop-drifter, automatisk spänningskontroll och integrerad BST online video-inspektion reducerar startup- och processavfall till branschledande låga nivåer. Beroende på beställningens storlek och produktens värde kan detta spara hundratusentals till över en miljon i årliga materialkostnader.
3. Massiv minskning av icke-produktiv tid: Fullautomatisk non-stop splicing eliminerar nedtid vid rullebyten, pre-registreringsfunktionen minskar inställningstiden från minuter till sekunder, och den slang-baserade snabbbytesstrukturen kortar omställningstiden med över 80%, vilket tillför uppskattningsvis 2–3 timmar effektiv produktionstid per dag, maximerar operativ effektivitet.
4. Maximerad utnyttjande av utrustning: Med tvåstationellt automatisk splicing, remote diagnostik och högreliabla internationella märkeskomponenter kan Overall Equipment Effectiveness (OEE) nå över 90%, vilket är betydligt högre än branschgenomsnittet på 70%–80%, och säkerställer att maskinen arbetar på toppnivå.
5. Bläck- och energikostnadsbesparingar: Slutna kammar doktorblad, konstant tryckbaserad bläckförsörjning och centraliserad återvinning minskar bläckavfall med 15%–25% jämfört med öppna system. Högkvalitativa diafragmapumpar sänker försörjningsrelaterade felgraden med över 60%, medan segmenterade, energieffektiva torksystem säkerställer kontrollerbar och beräkningsbar energiförbrukning, vilket minskar operativa kostnader.
6. Exportkonformitet och kvalitetssäkring: Elektriska komponenter uppfyller internationella CE/UL-standarder, och styrskåpen har IP54 industriell skyddsklass, vilket uppfyller exportkrav. Viktiga strukturella komponenter genomgår åldring annealing och precisions-CNC-bearbetning för att säkerställa långsiktig stabilitet och precision, vilket gör maskinen lämplig för globala marknader.
7. Internationell supply chain och restvärde: Kärndelar från globala tier-one märken inklusive Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC och Trelleborg ger klar spårbarhet och säkerställer högre långsiktig reliabilitet och sekundär marknadsvärde jämfört med inhemska monterade alternativ, vilket skyddar företagets investering.
8. Ökad premium-prissättning: Kombinationen av ±0,05 mm höghastighetsregistrering, BST online-inspektion och överlägsen tryckkvalitet gör att tillverkare kan ta emot högklassiga varumärkesbeställningar på livsmedels-, läkemedels-, personlig vård- och high-end etikettmarknaden, vilket potentiellt ökar genomsnittliga produktförsäljningspriser med 15%–30% och förbättrar vinstmarginalerna.
9. Anpassning utvidgar affärs horisonter: Medan standardkonfigurationer täcker över 85% av konventionella rulle-fed tryckbehov inom flexibla förpackningar, papper, etiketter och non-woven, tillåter anpassningsbara webbredder och färgenheter inträde i högmarginerade blue-ocean marknader såsom ultrabred industriell förpackning, med potential för enskilda order med vinstmarginalökningar på 20%–40%.

Frequently Asked Questions (FAQ)

F1: Vilka substrat kan TF-FS12-1000 1200 trycka på?
S: Den är kompatibel med ett brett utbud av material inklusive plastfolier (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, andningsbara folier), olika papper (kraft, belagda, offset, tunna kartonger), klistermärken, aluminiumfolier, kompositfolier och non-woven tyger.
F2: Vad är registreringsprecisionen på denna tryckpress?
S: Den erbjuder branschledande ±0,05 mm registreringsprecision, vilket uppfyller de strikta kraven i högklassiga sektorer såsom livsmedels- och läkemedelsförpackningar.
F3: Hur minskar tryckpressen omställningstiden?
S: Den slang-baserade snabbbytesstrukturen tillåter snabbt byte av plattans slang genom en enkel vända-och-ladda mekanism, vilket minskar omställningstiden med över 80% jämfört med traditionella modeller. Dessutom möjliggör pre-registreringsfunktionen synkroniserad tryckning inom sekunder efter uppstart.
F4: Kan maskinen anpassas för bredare webbredder?
S: Ja, standard webbredder på 1000–1200 mm kan utökas till större specifikationer såsom 1400 mm eller 1600 mm efter behov, för att möta speciella produktionsbehov.
F5: Vilken efter-support finns för denna utrustning?
S: Maskinen är utrustad med remote diagnostiska funktioner, vilket gör att ingenjörer kan felsöka problem online och signifikant förkorta nedtid. Den använder också internationella tier-one komponenter med global supply chain support för enkel underhåll och ersättning.