10-färgs stapeltyp fullservo tryckpress (TF-FS10-1000 1200)

Produktöversikt

TF-FS10-1000 1200 är en högst mångsidig 10-färgs stapeltyp flexografisk press med fullservoteknologi integrerad med Siemens-teknik, designad för att leverera högprecisionstryck av hög kvalitet på ett brett spektrum av underlag. Med en maximal materialbredd på 1200 mm och en branschledande registreringsnoggrannhet på ±0,05 mm stöder den en konstruktionshastighet på 260 m/min med faktiska produktionshastigheter mellan 30–220 m/min, anpassningsbar till olika typer av underlag och designkomplexitet. Utrustad med 10 oberoende tryckenheter, ett doktorskärmsystem med slutet kammarutrymme samt ett centraliserat Siemens PLC-styrningssystem, säkerställer denna press jämn bläcköverföring, stabil spänningskontroll och exakt flerfärgsregistrering, vilket gör den idealisk för varierade produktionssituationer med många olika varianter som kräver både effektivitet och tryckexcellens.

Tekniska principer & kärnstruktur

Baserad på avancerad flexografisk teknik av stapeltyp, har TF-FS10-1000 1200 10 oberoende tryckenheter staplade efter varandra, var och en driven av internationella servomotorer som självständigt styr plattan och tryckcylindern. Denna struktur möjliggör högprecisionstryck med flera färgerna, så att varje färg alltid är perfekt justerad i förhållande till de övriga. Det slutna kammarutrymmet med doktorskärmen arbetar tillsammans med precisionskeramiska aniloxrullar för att säkerställa jämn bläcköverföring till fotopolymerskivorna, vilket ger klara, konsekventa utskrifter på olika material. Hela systemet styrs av en Siemens PLC, som integrerar högprecisions fotoelektriska encodrar för sluten-loop spännings- och registreringskontroll, vilket upprätthåller stabil tryck och spänning från avvikling till uppvikling. Dessutom använder det tvåstegs elektriska värmesystemet för torkning, inklusive huvudugn och mellanfärgstorkningskonfigurationer, högtemperatur-, höghastighetsluftflöde för att säkerställa grundlig bläcktorkning vid höga hastigheter, vilket effektivt förebygger bläckförflyttning och ackumulering.

Nyckeltekniska parametrar

1. Maximal materialbredd: 1200 mm
2. Registreringsnoggrannhet: ±0,05 mm
3. Konstruktionshastighet: 260 m/min
4. Faktiska produktionshastigheter: 30–220 m/min (beroende på underlag och designkomplexitet)
5. Utskriftsupprepning: 360–1000 mm
6. Aniloxrulllinjärtal: 100–1200 linjer per tum (precision på mikronnivå)
7. Stödda underlag: Plastfolier (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, andningsbara folier), olika papper (kraftpapper, belagda, offsetpapper, tunna kartonger), klisteretiketter, aluminiumfolier, kompositfolier, icke-vävda tyger
8. Kärnstyrningssystem: Siemens fullservosystem (PLC, servomotorer, HMI, frekvensomvandlare)

Kärnkonkurrensfördelar

1. Internationella Tier-1-kärndelar: Maskinen använder ett komplett Siemens fullservosystem och innehåller globala premiumkomponenter såsom Japanska NSK-lager, Tyska Leuze-sensorer och Ingersoll Rand-bläckpumpar, vilket garanterar långsiktig driftstabilitet och konsekvent precision från början. Dessa komponenter erbjuder tydlig spårbarhet och högre långsiktig tillförlitlighet jämfört med inhemska alternativ.
2. Branschledande registreringsnoggrannhet på ±0,05 mm: Både horisontell och vertikal registrering drivs av oberoende motorer och precisionskullskruvar, kopplade till realtids-sluten-loop återkoppling från fotoelektriska roterande encodrar. Detta uppfyller de strikta registreringskraven i högkvalitativa sektorer som livsmedels- och läkemedelsförpackningar, och säkerställer perfekt färgsjustering även för komplexa flerfärgsutskrifter.
3. Fullautomatisk intelligent tryckkontroll: Varje enhet har en synkroniserad fyrservomotorer med sluten-loop koppling, vilket möjliggör automatisk tryckdetektion och korrigering. Operativa parametrar lagras permanent för återkallning med ett klick, vilket stöder både individuell och samtidig engagemang/avslutning av enheter, vilket förenklar operationen och minskar mänskliga fel.
4. Doktorskärmsystem med slutet kammarutrymme (10 enheter): Den precisions-CNC-maskinbearbetade legeringskammaren är behandlad med antiklibb-beläggning, och den verktygsfria doktorskärmsdesignen möjliggör byte i ett enda steg. Detta ger överlägsen tätningsförmåga för att eliminera bläckläckage, vilket betydligt förbättrar arbetsmiljön och minskar bläckavfall med 15–25 % jämfört med öppna system.
5. Anti-tillstopps-aniloxrulldesign: Utrustad med en självständig drivmekanism, roterar aniloxrullen automatiskt vid maskinstopp eller avkoppling, vilket i grunden eliminerar det branschvanliga problemet med bläcktorkning och blockering av nätet, vilket minskar underhållskostnader och nedtid.
6. Slangsnabbbyte-struktur: Designad för snabb byte av plattans slang genom en enkel vända-och-ladda-mekanism, reducerar denna struktur bytetid med över 80 % jämfört med traditionella modeller, vilket minimerar icke-produktiv tid och startmaterialavfall.
7. Fullprocessens sluten-loop spänningskontroll: Automatisk spänningsdetektion och kompensation från avvikling till uppvikling förhindrar registreringsavvikelser orsakade av materialstretching eller slapphet vid höga hastigheter, vilket säkerställer stabil produktion från uppstart till avstängning och minskar avfall.
8. Kraftfullt tvåstegs elektriskt torkningssystem: Kombinationen av huvudugn och mellanfärgstorkningskonfigurationer säkerställer grundlig bläcktorkning under höghastighetsproduktion, vilket eliminerar problem med bläckförflyttning eller ackumulering och upprätthåller tryckkvalitet även vid maximala driftshastigheter.
9. Intelligent centraliserat kontrollsystem: En stor skärm centralt hanterar alla operativa parametrar, med lagring av jobbrecept och historisk dataövervakning. Detta möjliggör återställning till optimala produktionsparametrar med ett klick, vilket effektiviserar produktionsomställningar och förenklar återkommande jobboperationer.
10. Djup flexibel anpassning: Standardwebbredder på 1000–1200 mm kan utökas till större specifikationer (t.ex. 1400 mm, 1600 mm) vid behov, och antalet färgenheter är inte begränsat till 10, vilket möjliggör ytterligare enheter baserade på specifika processbehov för att leverera skräddarsydda lösningar för varje kund.

Målgrupper

1. Mellan- till stora flexibla förpackningsföretag: Specialiserade på rulle-till-rulle-tryck på diverse material inklusive plastfolier, papper och icke-vävda tyger, som kräver höghastighets- och högvolymsproduktionskapacitet.
2. Högprecisionsssektorer: Tillverkare som servar högintressanta segment såsom livsmedel, dagliga kemikalier, läkemedel och etiketttryck, där strikta registreringsnoggrannhet och överlägsen tryckkvalitet är avgörande för att uppfylla branschstandarder och varumärkeskrav.
3. Pappersprodukttillverkare: Företag som fokuserar på tryck för papperskoppar, pappersskålar, papperspåsar och kraftpappersförpackningar, som behöver effektiva, storskaliga förtryckslösningar.
4. Multi-varieté-etikettproducenter: Tillverkare specialiserade på tryckkänsliga klisteretiketter, krympskjuvsetiketter och andra komplexa etikettformat, som kräver frekventa jobbbyten och snabb omställningseffektivitet.
5. Fabriker som genomgår utrustningsuppgraderingar: Anläggningar som planerar att ersätta föråldrade mekaniska axeltryckmaskiner eller åldrande servodrivna maskiner, i syfte att förbättra produktionseffektivitet och tryckkvalitet.
6. Flexibla produktionsföretag: Verksamheter karaktäriserade av korta till medellånga serier, frekventa jobbbyten, högfrekventa materialväxlingar och blandad produktion, som drar nytta av pressens mångsidighet och snabba omställningsfunktioner.
7. Specialiserade kunder med anpassade beställningar: Kunder med krav på ultrabred formattryck (1400 mm+) för industriella förpackningar eller komplexa flerfärgsprocesser för premiumförpackningar, som stöds av pressens anpassningsbara konfigurationer.

Användningsscenarier

1. Flexibla förpackningar: Höghastighets- och högvolymstryck för livsmedelsförpackningar (snackpåsar, stående dragkedjepåsar, retortpåsar, osttermoformningsfolier, etc.) och 10-färgs premiumtryck för personlig vård, tvättmedel, schampo och kosmetiska förpackningsfolier, som uppfyller de strikta kvalitets- och effektivitetskraven för snabbt omloppsgående konsumtionsvaror.
2. Personlig vårdprodukter: Högkapacitets, kontinuerlig produktion för hygienprodukter såsom andningsbara blöjpåsar och bindor, som säkerställer konsekvent tryckkvalitet och höga produktionshastigheter för att möta stor marknadsefterfrågan.
3. Pappersproduktstryck: Storskalig förtryckning för papperskoppar/skåls grundstock, höghastighetsstryck för kraftpapperspåsar och pappers-plast-kompositpåsar, samt webbmatat tryck för tunna kartonger och belagda papper, anpassningsbart till olika pappersmaterialens egenskaper och tryckkrav.
4. Etiketter: Storskalig produktion av tryckkänsliga etiketter (dagliga kemikalier, livsmedel, läkemedel) och kontinuerligt tryck för krympskjuvsetiketter, stöder olika etiketttyper och komplexa designmönster.
5. Läkemedels- och industriella förpackningar: Högeffektiv, bredformat produktion av medicinska förpackningar (farmaceutiska kompositfolier, blisterfoliekomposit) och jordbruks-/gödningsförpackningsfolier, som uppfyller strikta branschregler för noggrannhet och hygien.
6. Wellpappsförtryck: Premiumförtryck av wellpappslinerboard, vilket erbjuder branschens ledande lösning för premiumwellpappsförpackningar som kräver exakt färgregistrering och hög tryckkvalitet.
7. Icke-vävda och specialmaterial: Höghastighetstryck på speciella underlag inklusive miljövänliga icke-vävda shoppingpåsar, medicinska icke-vävda material och aluminiumfoliepapper, anpassningsbart till dessa materialers unika egenskaper för att leverera klara, hållbara utskrifter.
8. Premiumförpackningar: Tillverkning av elitbeställningar för tobaks- och alkoholförpackningar, där registreringsnoggrannhet och estetisk kvalitet är av högsta vikt, vilket hjälper varumärken att förbättra produktpresentationen och marknadskonkurrenskraften.
9. Anpassad bredformatproduktion: Specialiserad tillverkning för ultrabreda industriella förpackningsfolier, som stöder storskaliga tryckbehov som standardpressar inte klarar av.

Branschens smärtpunkter som löses

1. Långsamhet och missade deadlines på äldre modeller: Med en branschledande konstruktionshastighet på 260 m/min och faktiska tryckhastigheter upp till 220 m/min ger pressen en enorm kapacitetsförstärkning, vilket låter företag hantera akuta, storskaliga beställningar med lätthet och uppfylla strama leveransschema.
2. Dålig produktionskontinuitet på grund av stopp för splicing: De tvåstationerade fullautomatiska non-stop-splicing-systemen (vid hastigheter ≥250 m/min) möjliggör 24-timmars kontinuerlig, obruten produktion, vilket eliminerar nedtid vid rullebyten och maximerar produktionseffektiviteten.
3. Långa omställningstider och högt startmaterialavfall: Pre-registreringsfunktionen låter maskinen uppnå synkroniserat tryck redan några sekunder efter uppstart, och den slangtypen snabba-bytestrukturen förbättrar omställningseffektiviteten dramatiskt samtidigt som den minskar materialförlust, vilket sänker startavfall till branschledande låga nivåer.
4. Sen upptäckt av tryckdefekter: Integrerade tyska BST-online videoinspektionssystem övervakar defekter såsom saknade utskrifter eller vita fläckar i realtid, vilket möjliggör omedelbar varning och justering, minskar defekta produkter och kostnader för omarbetning.
5. Bläcksprutning och arbetskrävande rengöring: Doktorskärmar med slutet kammarutrymme, helt slutna bläckbanor, automatisk rengöring av bläckkammaren och centraliserad återvinning av avfallspapper förbättrar arbetsmiljön dramatiskt, minskar rengöringsarbetskostnader och minimerar bläckavfall.
6. Frekvent aniloxrullblockering och höga underhållskostnader: Den innovativa anti-tillstopps-aniloxrulldesignen med automatisk rotation vid maskinstopp förhindrar bläcktorkning, vilket i grunden eliminerar roten till aniloxblockering och minskar underhållsfrekvens och -kostnader.
7. Ofullständig torkning och bläckförflyttning vid höga hastigheter: Huvudtorkugnarna kombinerade med flera inter-color högeffektiva varmluftssystem säkerställer att bläcket torkas ordentligt, vilket förebygger förflyttning och ackumulering av bläck under limit-hastighetsproduktion, upprätthåller konsekvent tryckkvalitet även vid maximala hastigheter.
8. Svårigheter att återkalla parametrar för återkommande jobb: Den centraliserade receptlagringen och historisk dataloggningen på pekskärmen möjliggör återställning till optimala produktionsparametrar med ett klick, vilket gör jobbbyten stressfria och minskar inställningstiden för återkommande beställningar.
9. Långsam efter-sales-respons som orsakar leveransförseningar: Remote diagnostiska funktioner låter ingenjörer felsöka online, vilket signifikant förkortar nedtid och minimerar påverkan på produktionsplaner.
10. Förlorade beställningar på grund av fasta bredd- eller färgbegränsningar: Den modulära arkitekturen möjliggör on-demand utökning av webbredd och tillägg av färgenheter, vilket låter en enda maskin anpassa sig till ett brett spektrum av processscenarier och ta emot högmarginerade anpassade beställningar som standardpressar inte klarar av.

Kärnvärde av produkten

1. Kvantsteg i produktivitet: Med en konstruktionshastighet på 260 m/min och en stabil driftshastighet på 30–220 m/min förbättrar systemet den totala effektiviteten med 60–100 % jämfört med traditionella stapeltyp- eller äldre CI-presser, vilket låter företag hantera fler beställningar på kortare tid.
2. Signifikant minskning av avfall: Kombinationen av pre-registrering, full-elektroniska sluten-loop drivsystem, automatisk spänningskontroll och integrerad BST-online videoinspektion sänker start- och processavfall till branschledande låga nivåer, vilket potentiellt sparar hundratusentals till över en miljon i årliga materialkostnader, beroende på beställningens storlek och produktens värde.
3. Massiv minskning av icke-produktiv tid: Fullautomatisk non-stop-splicing eliminerar nedtid vid rullebyten, pre-registreringsfunktionen minskar inställningstiden från minuter till sekunder, och den slangtypen snabba-bytestrukturen förkortar omställningstiden med över 80 %, vilket tillför uppskattningsvis 2–3 timmar effektiv produktiv tid per dag och ökar den totala outputen.
4. Maximerad utnyttjande av utrustning: Med tvåstationerade automatiska splicing, remote diagnostik och högreliabla internationella märkeskomponenter kan den totala utrustningseffektiviteten (OEE) nå över 90 %, vilket är betydligt högre än branschgenomsnittet på 70–80 %, och säkerställer att pressen verkar på topp effektivitet under längre perioder.
5. Besparingar på bläck- och energikostnader: Doktorskärmar med slutet kammarutrymme, konstant tryck-baserad bläckförsörjning och centraliserad återvinning minskar bläckavfall med 15–25 % jämfört med öppna system. Högkvalitativa diafragmapumpar sänker försörjningsrelaterade felgraden med över 60 %, medan segmenterade, energieffektiva torkningssystem säkerställer kontrollerbar och beräkningsbar energiförbrukning, vilket minskar driftskostnader.
6. Exportkonformitet och kvalitetssäkring: Elektriska komponenter uppfyller internationella CE/UL-standarder, och styrningsskåpen har IP54-industriell skyddsklass för att uppfylla exportkrav. Viktiga strukturella komponenter genomgår åldringsslakning och precisions-CNC-bearbetning för att säkerställa långsiktig stabilitet och noggrannhet, vilket stöder företag i att expandera på utländska marknader.
7. Internationell försörjningskedja och restvärde: Kärnkomponenter från globala tier-one-märken ger tydlig spårbarhet och säkerställer högre långsiktig tillförlitlighet och sekundär marknadsvärde jämfört med inhemska monterade alternativ, vilket skyddar företagets utrustningsinvestering.
8. Ökad premiumprissättning: Kombinationen av ±0,05 mm höghastighetsregistrering, BST-online inspektion och överlägsen tryckkvalitet låter tillverkare ta emot högklassiga varumärkesbeställningar på livsmedels-, läkemedels-, personlig vård- och high-end etikettmarknader, vilket potentiellt ökar genomsnittliga produktförsäljningspriser med 15–30 % och förbättrar vinstmarginalerna.
9. Anpassning utvidgar affärs horisonter: Medan standardkonfigurationer täcker över 85 % av konventionella rullematade tryckbehov, låter anpassningsbara webbredder och färgenheter inträda på högmarginerade blue-ocean-marknader såsom ultrabreda industriella förpackningar, med potential för enskilda order med vinstmarginalökningar på 20–40 %, vilket hjälper företag att diversifiera sin verksamhet och öka intäkterna.

Frequently Asked Questions (FAQ)

F1: Vilken är den maximala materialbredden som TF-FS10-1000 1200 kan hantera?
S: Den standardmässiga maximala materialbredden är 1200 mm, och den kan anpassas till större specifikationer såsom 1400 mm eller 1600 mm enligt specifika produktionsbehov.
F2: Hur säkerställer denna press hög registreringsnoggrannhet?
S: Pressen använder oberoende motorer och precisionskullskruvar för både horisontell och vertikal registrering, kopplade till realtids-sluten-loop återkoppling från fotoelektriska roterande encodrar, vilket uppnår branschledande registreringsnoggrannhet på ±0,05 mm för att uppfylla de strikta kraven i högkvalitativa förpackningssektorer.
F3: Kan pressen anpassa sig till olika typer av underlag?
S: Ja, den är kompatibel med ett brett spektrum av material inklusive plastfolier (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, andningsbara folier), olika papper, klisteretiketter, aluminiumfolier, kompositfolier och icke-vävda tyger, vilket gör den lämplig för varierade produktionsscenarier.
F4: Hur minskar pressen omställningstiden?
S: Den slangtypen snabba-bytestrukturen möjliggör snabb byte av plattans slang genom en enkel vända-och-ladda-mekanism, vilket minskar omställningstiden med över 80 % jämfört med traditionella modeller. Dessutom möjliggör det centraliserade kontrollsystemet med jobbreceptlagring återkallning av operativa parametrar med ett klick, vilket ytterligare förenklar omställningar.
F5: Stöder pressen fjärrservice efter försäljning?
S: Ja, den är utrustad med fjärrdiagnostiska funktioner, vilket låter ingenjörer felsöka online, vilket signifikant förkortar nedtid och minimerar påverkan på produktionsplaner.