2-färgig tandhjulsdriven stapeltyp tryckpress (TF-G02-1000 1200)

Produktöversikt

TF-G02-1000 1200 är en högpresterande 2-färgig stapeltyp flexografisk tryckpress med full servoteknologi, integrerad med Siemens-teknik, designad för att möta de krävande behoven i modern tryckproduktion. Med en maximal materialbredd på 1200 mm och en branschledande registreringsprecision på ±0,05 mm levererar denna press exceptionell tryckkvalitet över ett brett utbud av substrat, inklusive plastfolier, olika papper, aluminiumfolier, kompositfolier och non-woven tyger. Byggd på avancerad stapeltyp flexografisk teknik, har den 4 oberoende tryckenheter med internationella servomotorer, ett doktorskärmsystem med sluten kammer samt ett centraliserat Siemens PLC-styrningssystem, vilket säkerställer stabila, effektiva och precisa tryckoperationer för många olika produktionsmiljöer.

Tekniska principer och kärnkomponenter

I sin kärna fungerar TF-G02-1000 1200 baserat på avancerad stapeltyp flexografisk teknik, där 4 oberoende tryckenheter staplas sekventiellt för att uppnå högprecis inskrivningsregistrering i flera färgerna. Varje tryckhet är utrustad med oberoende internationella servomotorer som driver plattan och tryckcylindern separat, vilket säkerställer exakt kontroll över varje tryckprocess. Det slutna doktorskärmsystemet spelar en avgörande roll vid bläcköverföringen: det består av en precisionsfräst legeringskammare med antiklibb-beläggning, som tillsammans med precisionskeramiska aniloxrullor säkerställer jämn bläcköverföring till fotopolymerskivor, vilket lägger grunden för noggrann substrattryckning. Hela systemet styrs centraliserat av en Siemens PLC, som integrerar högprecisions fotoelektriska encodrar för att ge sluten-loop kontroll över spänning och registrering, och bibehåller stabilitet under hela tryckprocessen.

Viktiga prestanda-specifikationer

1. Registreringsprecision: ±0,05 mm (både horisontellt och vertikalt, driven av oberoende motorer och precisionskullskruvar med realtids sluten-loop återkoppling)
2. Konstruktionshastighet: 120 m/min (verklig produktionshastighet ligger mellan 30–100 m/min, beroende på substrattyp och designkomplexitet)
3. Maximal materialbredd: 1200 mm (standard webbredder på 1000–1200 mm, utökbart till 1400 mm, 1600 mm eller större efter behov)
4. Tryckupprepning: 360–1000 mm
5. Aniloxrullspecifikation: Stöder 100–1200 linjer per tum med mikron-nivå precision
6. Torksystem: Tvåstegs elektriskt uppvärmande torksystem med huvudugn och mellanfärgstorkningskonfigurationer
7. Kompatibla substrat: Plastfolier (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, andningsförlag), olika papper (kraft, belagt, offset, tunn kartong), klistermärken, aluminiumfolier, kompositfolier, non-woven tyger

Huvudsakliga konkurrensfördelar

1. Branschledande registreringsprecision: Med en precision på ±0,05 mm styrs både horisontell och vertikal registrering av oberoende motorer och precisionskullskruvar, kombinerat med realtids sluten-loop återkoppling från fotoelektriska roterande encodrar. Detta uppfyller de strikta registreringskraven i högklassiga sektorer som livsmedels- och farmaceutisk förpackning, och säkerställer konsekventa, högkvalitativa tryckresultat även för komplexa designs.
2. Fullständigt automatisk intelligent tryckkontroll: Varje tryckhet är utrustad med ett synkroniserat fyrservomotorer sluten-loop kopplingssystem, vilket möjliggör automatisk tryckdetektering och korrigering. Operativa parametrar lagras permanent för återkallning med ett klick, vilket stöder både individuell och synkroniserad engagemang/avengagemang av enheter, vilket förenklar drift och minskar mänskliga fel.
3. Slutet doktorskärmsystem: Den precisionsfrästa legeringskammaren med antiklibb-beläggning säkerställer överlägsen täthet, eliminerar bläckläckage och förbättrar arbetsmiljön. Det verktygsfria doktorskärmsdesignen möjliggör byte på ett steg, vilket minskar underhållstiden och ökar operativ effektivitet.
4. Anti-tillstoppnings aniloxrulldesign: Utrustad med ett självständigt drivmekanism, roterar aniloxrullen automatiskt när maskinen stannar eller avslutas, vilket i grund och botten löser det branschgemensamma problemet med att bläck torkar och tillstoppar nätet, vilket minskar nedtid och underhållskostnader.
5. Slang snabbbytbar struktur: Den enkla vänd-och-ladda mekanismen möjliggör snabb bytning av plattslang, vilket minskar omställningstiden med över 80 % jämfört med traditionella modeller. Detta är särskilt fördelaktigt för företag med korta till medellånga produktioner och frekventa jobbbyte.
6. Fullständig process sluten-loop spänningskontroll: Automatisk spänningsdetektering och kompensation från avvikling till upprullning förhindrar registreringsavvikelser orsakade av materialstretchning eller slapphet vid höga hastigheter, vilket säkerställer stabil uppstart och minimerar materialavfall.
7. Kraftfull tvåstegs elektrisk torksystem: Kombinationen av huvudugn och mellanfärgstorkningskonfigurationer ger högtemperatur, höghastighets luftflöde, vilket säkerställer grundlig bläcktorkning under höghastighetsproduktion och eliminerar problem med bläckoffset eller ansamlingar, vilket är avgörande för att upprätthålla tryckkvalitet och produktionseffektivitet.
8. Intelligent centraliserat styrningssystem: En stor skärm centraliserar hanteringen av alla operativa parametrar, med lagring av jobbrecept och spårning av historisk data. Detta effektiviserar produktionsomställningar, förenklar drift och möjliggör enkel övervakning och justering av tryckprocessen.
9. Flexibel anpassningsmöjlighet: Standard webbredder på 1000–1200 mm kan utökas till större specifikationer såsom 1400 mm eller 1600 mm för att möta behoven hos kunder med ultra-bredformat tryckkrav för industriella förpackningar eller premiumförpackningsapplikationer.

Målgrupper

1. Mellan- till stora flexibla förpackningsföretag: Företag specialiserade på rulle-till-rulle tryckning på diverse material inklusive plastfolier, papper och non-woven tyger, som kräver höghastighets- och högvolymsproduktionskapacitet.
2. Högprecisionssektorer: Tillverkare som betjänar högkrävande segment såsom livsmedel, dagliga kemikalier, läkemedel och etiketttryckning, där strikta registreringsprecisioner och överlägsen tryckkvalitet är oumbärliga.
3. Pappersprodukttillverkare: Företag inriktade på tryckning för papperskoppar, pappersskålar, papperspåsar och kraftpappersförpackningar, som behöver effektiva och pålitliga trycklösningar för stora volymer av förtryckningsarbete.
4. Multi-varieté etikettproducenter: Tillverkare specialiserade på tryck av tryckkänsliga klistermärken, skrump-sleeve etiketter och andra komplexa etikettformer, som drar nytta av tryckens snabba omställningsförmåga och precisa registrering.
5. Fabriker i process av utrustningsuppgradering: Anläggningar som planerar att ersätta föråldrade mekaniska axeltryckpressar eller åldrande servodrivna maskiner, i syfte att förbättra produktionseffektivitet, tryckkvalitet och operativ stabilitet.
6. Flexibla produktionsföretag: Företag karaktäriserade av korta till medellånga produktioner, frekventa jobbbyte, högfrekventa materialväxlingar och blandade produktionsmodeller, där tryckens snabba omställning och mångsidiga substratkompatibilitet erbjuder betydande fördelar.
7. Specialiserade kunder med anpassade beställningar: Kunder med krav på ultra-bredformat tryck (1400 mm+) för industriella förpackningar eller komplexa flerfärgsprocesser för premiumförpackningsapplikationer, stödda av tryckens anpassningsbara breddoptioner och höga precisioner.

Applikations-scenarier

1. Flexibla förpackningar: Idealisk för höghastighets- och högvolymstryckning av livsmedelsförpackningar såsom snacks-påsar, stå-upp dragkedjepåsar, retortpåsar och ost-termoformningsfolier, samt 10-färgs premiumtryckning för personlig vård, tvättmedel, schampo och kosmetiska förpackningsfolier. Registreringsprecisionen på ±0,05 mm säkerställer klar, konsekvent branding och produktinformationstryckning.
2. Personlig vårdprodukter: Stöder högkapacitets, kontinuerlig produktion för hygienprodukter inklusive andningsförlag för blöjor och bindor, hanterar de unika kraven för andningsförlag och säkerställer pålitlig tryckkvalitet på känsliga substrat.
3. Pappersprodukts-tryckning: Möjliggör stora volymer av förtryckning för papperskoppar/skålar basstock, höghastighetstryckning för kraftpapperspåsar och pappers-plast-kompositpåsar, samt webbmatad tryckning för tunn kartong och belagt papper, vilket uppfyller de olika behoven hos pappersprodukttillverkare.
4. Etikettering: Underlättar storskalig produktion av tryckkänsliga etiketter för dagliga kemikalier, livsmedel och läkemedel, samt kontinuerlig tryckning för skrump-sleeve etiketter, med precis registrering som säkerställer etikettens riktning och läsbarhet.
5. Farmaceutisk och industriell förpackning: Levererar högeffektiv, bredformat produktion av medicinska förpackningar såsom farmaceutiska kompositfolier och blisterfoliekomposit, samt jordbruks-/gödningsförpackningsfolier, i enlighet med dessa sektorers strikta kvalitets- och säkerhetsstandarder.
6. Wellpapp förtryckning: Fungerar som en branschledande lösning för högklassig förtryckning av wellpapp linerboard, vilket ger skarpa, högkvalitativa tryck som förhöjer estetiken hos premiumwellpappsförpackningar.
7. Non-woven och specialmaterial: Stöder höghastighetstryckning på speciella substrat inklusive miljövänliga non-woven shoppingpåsar, medicinska non-woven tyger och aluminiumfoliepapper, vilket utvidgar omfattningen av tryckapplikationer bortom traditionella material.
8. Premiumförpackningar: Betjänar elitbeställningar för tobaks- och alkoholförpackningar, där registreringsprecision och estetisk kvalitet är av högsta vikt, och säkerställer att varje detalj i premiumförpackningen trycks perfekt.
9. Anpassad bredformat produktion: Erbjuder specialiserad tillverkning för ultra-breda industriella förpackningsfolier, vilket uppfyller de unika kraven hos kunder med stora formattryckningsbehov.

Besvarade branschproblem

1. Dålig registreringsprecision: Löser det vanliga problemet med missalignering i traditionella tryckpressar, särskilt för högklassiga förpackningssektorer som livsmedel och läkemedel, där även små registreringsfel kan leda till produktavvisning och ökade kostnader. Precisionen på ±0,05 mm säkerställer konsekventa, exakta tryck.
2. Hög nedtid vid omställningar: Minskar omställningstiden med över 80 % jämfört med traditionella modeller tack vare den snabba slangbytstrukturen, vilket adresserar problemet med lång nedtid för företag med frekventa jobbbyte och korta produktioner, och förbättrar den totala produktionseffektiviteten.
3. Bläcktillstoppan och läckage: Den anti-tillstopnings aniloxrulldesignen och det slutna doktorskärmsystemet eliminerar bläcktorkning och tillstoppan, samt bläckläckage, vilket minskar underhållstid, materialavfall och förbättrar arbetsmiljön.
4. Ojämn spänningskontroll: Det fullständiga sluten-loop spänningskontrollsystemet förhindrar registreringsavvikelser orsakade av materialstretchning eller slapphet vid höga hastigheter, vilket minskar avfall och säkerställer stabil produktion från start till slut.
5. Begränsad substratkompatibilitet: Med sin förmåga att trycka på ett brett utbud av substrat inklusive plastfolier, papper, folier och non-woven tyger, adresserar den problemet med att traditionella presser är begränsade till specifika material, och erbjuder en mångsidig lösning för olika produktionsbehov.
6. Föråldrade styrsystem: Det intelligenta centraliserade styrsystemet med jobbreceptslagring och historisk data-spårning ersätter föråldrade manuella styrsystem, vilket förenklar drift, minskar mänskliga fel och effektiviserar produktionsomställningar.

Frekventa frågor (FAQ)

F1: Vad är registreringsprecisionen på TF-G02-1000 1200?
S: Tryckpressen erbjuder en branschledande registreringsprecision på ±0,05 mm för både horisontell och vertikal riktning, driven av oberoende motorer och precisionskullskruvar med realtids sluten-loop återkoppling från fotoelektriska roterande encodrar, vilket uppfyller de strikta kraven i högklassiga förpackningssektorer.
F2: Vilka substrat kan denna tryckpress hantera?
S: Den är kompatibel med ett brett utbud av substrat, inklusive plastfolier (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, andningsförlag), olika papper (kraft, belagt, offset, tunn kartong), klistermärken, aluminiumfolier, kompositfolier och non-woven tyger, vilket gör den lämplig för många olika produktionsapplikationer.
F3: Hur minskar tryckpressen omställningstiden?
S: Den har en snabbbytbar slangstruktur med en enkel vänd-och-ladda mekanism, vilket minskar bytningstiden av plattslang med över 80 % jämfört med traditionella modeller, vilket betydligt förbättrar effektiviteten för företag med frekventa jobbbyte.
F4: Kan tryckpressen anpassas för bredare webbredder?
S: Ja, standard webbredder på 1000–1200 mm kan utökas till större specifikationer såsom 1400 mm eller 1600 mm för att möta behoven hos kunder med ultra-bredformat tryckkrav.
F5: Vad är den verkliga produktionshastigheten för tryckpressen?
S: Konstruktionshastigheten är 120 m/min, medan den verkliga produktionshastigheten ligger mellan 30–100 m/min, beroende på faktorer såsom substrattyp och designkomplexitet, vilket säkerställer optimal balans mellan hastighet och tryckkvalitet.