2-färgad stapeltyp halv-servo tryckpress (TF-SS02-1000 1200)

Produktöversikt

TF-SS02-1000 1200 är en högst anpassningsbar 2-färgad stapeltyp fullservo flexografisk tryckpress integrerad med Siemens-teknologi, designad för att leverera högkvalitativt tryck på en mångfald av underlag. Med en maximal materialbredd på 1200 mm och branschledande ±0,05 mm registreringsnoggrannhet uppfyller denna press de strikta kraven från högklassiga förpacknings- och trycksektorer. Den stöder tryckning på plastfolier, olika papper, aluminiumfolier, kompositfolier och non-woven tyger, vilket gör den till en idealisk lösning för produktionsmiljöer med många olika varianter. Maskinen kombinerar avancerad stapeltyp flexografisk teknik med intelligenta styrsystem, vilket säkerställer precist, effektivt och stabilt tryckprestanda.

Tekniska principer & kärnstruktur

Baserad på avancerad stapeltyp flexografisk teknik använder TF-SS02-1000 1200 2 oberoende tryckenheter staplade efter varandra för att uppnå högprecis inskrivning av flera färgerna. Varje enhet är utrustad med internationella märkes servo-motorer som självständigt driver plattan och tryckcylindern, vilket säkerställer konsekvent och exakt tryckkontroll under hela tryckprocessen. Ett slutet kammarbladssystem arbetar tillsammans med precisionsseramiska aniloxrullor för att säkerställa jämn bläcköverföring till fotopolymerskivor, vilket ger klara och skarpa avtryck på olika underlag. Hela systemet hanteras centraliserat av en Siemens PLC, som integrerar högprecisions fotoelektriska kodare för sluten-loop spänning- och registreringskontroll. Detta sluta-loop-system möjliggör realtidsjusteringar, minimerar registreringsavvikelser och säkerställer stabilt tryck även vid höga hastigheter.

Nyckelprestandaparametrar

1. Konstruktionshastighet: 220 m/min (verklig produktionshastighet varierar mellan 30–170 m/min, beroende på underlagsart och designkomplexitet)
2. Maximal materialbredd: 1200 mm (utbyggbar till 1400 mm, 1600 mm eller större vid behov)
3. Tryckupprepning: 360–1000 mm
4. Registreringsnoggrannhet: ±0,05 mm
5. Aniloxrullspecifikation: 100–1200 linjer per tum med mikronprecision
6. Torksystem: Tvåstegs elektrisk värmetorkning med huvudugn och mellanfärgstorkningskonfigurationer
7. Kompatibla underlag: Plastfolier (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, andningsbara folier), olika papper (kraft, belagda, offset, tunna kartonger), klistermärken, aluminiumfolier, kompositfolier, non-woven tyger

Kärnkonkurrensfördelar

1. Branschledande ±0,05 mm registreringsnoggrannhet: Både horisontell och vertikal registrering drivs av oberoende motorer och precisionsskruvar, i kombination med realtids sluta-loop återkoppling från fotoelektriska roterande kodare. Detta säkerställer att pressen uppfyller de stränga registreringskraven från högklassiga sektorer som livsmedels- och läkemedelsförpackningar, där även den minsta avvikelsen kan påverka produktsäkerheten och varumärket.
2. Fullautomatisk intelligent tryckkontroll: Varje tryckenheter har ett synkroniserat fyra-servo motorer sluta-loop kopplingssystem, vilket möjliggör automatisk tryckdetektering och justering. Operativa parametrar lagras permanent i systemet, vilket möjliggör enkelt återkallande vid upprepade jobb. Systemet stöder både individuell och synkroniserad engagemang/avengagemang av enheter, vilket ger flexibilitet för olika tryckuppdrag.
3. Slutet kammarbladssystem: Den precisionssnittade CNC-maskinbearbetade legeringskammaren är belagd med ett antihäftmaterial, vilket säkerställer utmärkt tätningsprestanda för att eliminera bläckläckage. Det verktygsfria kammarbladsdesignen möjliggör byten i ett enda steg, vilket minskar underhållstiden och förbättrar verkstadsmiljön genom att minimera bläckstänk och avfall.
4. Anti-tillstoppnings aniloxrulldesign: Utrustad med en självständig drivmekanism roterar aniloxrullen automatiskt när maskinen stannar eller avslutas från produktion. Detta förhindrar att bläck torkar och tillstoppar rullens nät, ett vanligt problem i branschen som kan orsaka tryckdefekter och öka underhållskostnaderna.
5. Slang snabbbytstrukturen: Den innovativa vänd-och-ladda mekanismen möjliggör snabba byten av plattslangar, vilket minskar omställningstiden med över 80 % jämfört med traditionella modeller. Detta är särskilt fördelaktigt för företag med korta till medellånga serier och frekventa jobbbyten, eftersom det minimerar nedtid och förbättrar den totala produktionseffektiviteten.
6. Fullprocess sluta-loop spänningskontroll: Från avrullning till upprullning erbjuder systemet automatisk spänningsdetektering och kompensation. Detta förhindrar registreringsavvikelser orsakade av materialstretching eller slapphet vid höga hastigheter, säkerställer stabilt tryck från start till avslut och minimerar materialavfall.
7. Kraftfull tvåstegs elektrisk torkning: Kombinationen av huvudugn och mellanfärgstorkningskonfigurationer ger högtemperatur, höghastighets luftflöde, vilket säkerställer grundlig bläcktorkning under höghastighetsproduktion. Detta eliminerar problem med bläckoffset eller ansamling, även vid tryckning på absorberande eller icke-absorberande underlag.
8. Intelligent centraliserat styrsystem: En stor pekskärm fungerar som central hub för att hantera alla operativa parametrar. Systemet stöder lagring av jobb-recept och historisk data-spårning, vilket låter operatörer snabbt återkalla optimala parametrar för upprepade jobb och effektivisera produktionsomställningar.
9. Djup flexibel anpassning: Standard webbredder på 1000–1200 mm kan utbyggas till större specifikationer såsom 1400 mm eller 1600 mm enligt kundens behov, vilket gör att pressen kan anpassas till ett brett spektrum av tryckscenarier.

Målgrupper

1. Mellan- till stora flexibla förpackningsföretag: Dessa företag specialiserar sig på rulle-till-rulle tryckning på diverse material inklusive plastfolier, papper och non-woven tyger, och behöver en press som klarar högvolymproduktion med konsekvent kvalitet.
2. Högprecisionssektorer: Tillverkare inom livsmedels-, daglig kemikalier-, läkemedels- och etiketttryckningssegment, där strikta registreringsnoggrannhet och överlägsen tryckkvalitet är oumbärliga för att uppfylla reglerings- och varumärkesstandarder.
3. Pappersprodukttillverkare: Företag som fokuserar på tryckning för papperskoppar, pappersskålar, papperspåsar och kraftpappersförpackningar, och behöver en press som klarar storskalig förtryckning och höghastighetsproduktion på pappersunderlag.
4. Multi-varieté etikettproducenter: Tillverkare specialiserade på tryckkänsliga klistermärken, krympskalsetiketter och andra komplexa etikettformat, som kräver snabba omställningsförmågor och precisa registreringar.
5. Fabriker i process av utrustningsuppdatering: Anläggningar som vill ersätta föråldrade mekaniska axeltryckpressar eller åldrande servo-drivna maskiner med en mer effektiv, intelligent och högprecisions trycklösning.
6. Flexibla produktionsföretag: Företag med korta till medellånga serier, frekventa jobbbyten, högfrekventa materialväxlingar och blandade produktionsmodi, som drar nytta av pressens snabba omställningsförmågor och flexibla anpassningsmöjligheter.
7. Specialiserade kundorder: Kunder med krav på ultrabred formattryck (1400 mm+) för industriella förpackningar eller komplexa flerfärgsprocesser för premiumförpackningar, som kan utnyttja pressens anpassningsbara bredd och modulära design.

Applikationsscenarier

1. Flexibla förpackningar: Idealisk för höghastighets, högvolymtryckning av livsmedelsförpackningar såsom snacks-påsar, uppstående dragkedjepåsar, retortpåsar och ost-termoformningsfolier. Den stöder också 10-färgs premiumtryckning för personlig vård, tvättmedel, schampo och kosmetiska förpackningsfolier, vilket uppfyller dessa produkters estetiska och hållbarhetskrav.
2. Personlig vårdprodukter: Möjliggör högkapacitets, kontinuerlig produktion för hygienprodukter inklusive andningsbara blöjpåsar och bindor, där konsekvent tryckkvalitet och höghastighetsprestanda är avgörande.
3. Pappersproduktryckning: Används för storskalig förtryckning av papperskoppar/skålar basstock, höghastighetstryckning av kraftpapperspåsar och pappers-plast kompositpåsar, samt webbmatad tryckning av tunna kartonger och belagda papper, vilket tillgodoser de olika behoven hos pappersprodukttillverkare.
4. Etikettering: Stöder storskalig produktion av tryckkänsliga etiketter för daglig kemikalier-, livsmedels- och läkemedelssektorer, samt kontinuerlig tryckning av krympskalsetiketter, vilket säkerställer precisa registreringar och klara tryckkvaliteter.
5. Läkemedels- och industriella förpackningar: Levererar högeffektiv, bredformat produktion av medicinska förpackningar såsom läkemedelskompositfolier och blisterfoliekomposit, samt jordbruks-/gödningsförpackningsfolier, vilket uppfyller de strikta regleringsstandarderna för dessa sektorer.
6. Wellpappsförtryckning: Fungerar som branschledande lösning för högklassig förtryckning av wellpapp linerboard, vilket möjliggör premium wellpappsförpackningar med skarpa, konsekventa avtryck.
7. Non-woven och specialmaterial: Underlättar höghastighetstryckning på speciella underlag inklusive miljövänliga non-woven shoppingpåsar, medicinska non-woven och aluminiumfoliepapper, vilket utvidgar pressens användningsområde bortom traditionella förpackningsmaterial.
8. Premiumförpackningar: Lämplig för tillverkning av elitbeställningar för tobaks- och alkoholförpackningar, där registreringsnoggrannhet och estetisk kvalitet är av yttersta vikt för att upprätthålla varumärkesprestige.
9. Anpassad bredformatproduktion: Tillgodoser specialiserade tillverkningsbehov för ultrabred industriella förpackningsfolier, vilket ger flexibilitet att hantera storskaliga tryckuppdrag.

Branschproblem lösta

1. Långsamhet och missade deadlines på äldre modeller: Med en branschledande konstruktionshastighet på 220 m/min och verkliga tryckhastigheter upp till 170 m/min ger TF-SS02-1000 1200 en enorm kapacitetsökning, vilket låter företag hantera akuta, storskaliga beställningar med lätthet och uppfylla stränga leveransdeadlines.
2. Dålig produktionskontinuitet på grund av stopp för splicing: Det dubbelstationella fullautomatiska non-stop splicing-systemet (kapabelt till hastigheter ≥250 m/min) möjliggör 24-timmars kontinuerlig, obruten produktion, vilket eliminerar nedtid orsakad av manuell splicing och förbättrar den totala produktionseffektiviteten.
3. Långa omställningstider och högt startmaterialavfall: Pre-registreringsfunktionen låter maskinen uppnå synkroniserat tryck inom sekunder efter start, medan slangsnabbbytstrukturen signifikant minskar omställningstiden och minimerar materialförlust vid jobbbyten.
4. Sen upptäckt av tryckdefekter: Integrerade tyska BST online video-inspektionsystem övervakar defekter såsom saknade avtryck eller vita fläckar i realtid, ger omedelbara varningar och låter operatörer göra justeringar snabbt, vilket minskar defekta produkter och materialavfall.
5. Bläckstänk och arbetsintensiv rengöring: De slutna kammarbladen, helt inhöljda bläckbanor, automatisk bläckkammare-rengöring och centraliserat avfallsbläckåtervinningssystem minskar bläckstänk dramatiskt och förenklar rengöringsprocesser, vilket förbättrar verkstadsmiljön och minskar arbetskostnader.
6. Frekvent aniloxrulltillstoppning och höga underhållskostnader: Den innovativa anti-tillstoppningsdesignen säkerställer att aniloxrullen roterar automatiskt vid maskinstopp, vilket förhindrar att bläck torkar och tillstoppar nätet. Detta eliminerar grundorsaken till aniloxtillstoppning, vilket minskar underhållsfrekvensen och kostnaderna.
7. Ofullständig torkning och bläckoffset vid höga hastigheter: Kombinationen av huvudtorkugnar och flera inter-color högkraftiga varmluftssystem säkerställer att bläck torkas grundligt även under höghastighetsproduktion, vilket förhindrar bläckoffset och ansamling, och säkerställer konsekvent tryckkvalitet.
8. Svårigheter att återkalla parametrar för upprepade jobb: Den centraliserade receptlagringen och historiska data-loggningen på pekskärmen låter operatörer återställa optimala produktionsparametrar med ett enda klick, vilket gör jobbbyten snabba och stressfria, och minskar inställningsfel.
9. Långsam efter-sales respons som orsakar leveransförseningar: Pressen är utrustad med fjärrdiagnostiska funktioner, vilket låter ingenjörer felsöka online och ge snabb support. Detta minskar nedtid betydligt och säkerställer att produktionen återupptas snabbt, vilket minimerar påverkan på leveransschema.
10. Förlorade beställningar på grund av fasta bredd- eller färgbegränsningar: Den modulära arkitekturen hos TF-SS02-1000 1200 möjliggör on-demand utbyggnad av webbredden och tillägg av färgenheter, vilket låter en enda maskin anpassas till ett brett spektrum av processscenarier och hjälper företag att fånga fler ordermöjligheter.

Vanliga frågor (FAQ)

Fråga 1: Vilka underlag kan TF-SS02-1000 1200 trycka på?
Svar: Pressen är kompatibel med ett brett spektrum av underlag inklusive plastfolier (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, andningsbara folier), olika papper (kraft, belagda, offset, tunna kartonger), klistermärken, aluminiumfolier, kompositfolier och non-woven tyger.
Fråga 2: Vad är registreringsnoggrannheten på denna press?
Svar: TF-SS02-1000 1200 erbjuder branschledande ±0,05 mm registreringsnoggrannhet, driven av oberoende motorer, precisionsskruvar och realtids sluta-loop återkoppling från fotoelektriska roterande kodare.
Fråga 3: Hur hanterar pressen snabba jobbbyten?
Svar: Slangsnabbbytstrukturen minskar omställningstiden med över 80 % jämfört med traditionella modeller, och det centraliserade styrsystemet låter operatörer återkalla lagrade jobbparametrar med ett enda klick, vilket gör jobbbyten snabba och effektiva.
Fråga 4: Kan pressen anpassas för specifika breddkrav?
Svar: Ja, standard webbredder på 1000–1200 mm kan utbyggas till större specifikationer såsom 1400 mm eller 1600 mm enligt kundens behov, vilket ger flexibla anpassningsmöjligheter.
Fråga 5: Vilket torksystem använder pressen för att förhindra bläckoffset?
Svar: Den har ett kraftfullt tvåstegs elektriskt torksystem med huvudugn och inter-color torkningskonfigurationer, som ger högtemperatur, höghastighets luftflöde för att säkerställa grundlig bläcktorkning under höghastighetsproduktion, vilket eliminerar bläckoffset-problem.