2-färgad stapeltyp fullservo tryckpress (TF-FS02-1000 1200)

Produktöversikt

TF-FS02-1000 1200 är en högpresterande 2-färgad stapeltyp fullservo flexografisk tryckpress integrerad med Siemens-teknologi, designad för att möta de stränga kraven i moderna förpacknings- och tryckindustrier. Med en maximal materialbredd på 1200 mm och en imponerande registreringsnoggrannhet på ±0,05 mm levererar denna press högkvalitativa tryckresultat över ett brett utbud av substrat, inklusive plastfolier, olika papper, aluminiumfolier, kompositfolier och non-woven tyger. Den kombinerar avancerad stapeltyp flexografisk teknik med fullservo-styrning, vilket säkerställer stabil drift, exakt färgregistrering och effektiv produktion, vilket gör den till en idealisk lösning för mångsidiga multi-varietetsproduktionsmiljöer.

Tekniska principer & kärnstruktur

Baserad på avancerad stapeltyp flexografisk teknik har TF-FS02-1000 1200 2 oberoende tryckenheter staplade efter varandra, vilket möjliggör högprecis inslagning av flera färgerna. Varje tryckhet är utrustad med internationella märkes servomotorer som självständigt driver plåt- och tryckcylindrar, vilket säkerställer noggrann kontroll över varje tryckprocess. Det slutna kammar-doktorbladssystemet spelar en nyckelroll i bläcköverföringen: det garanterar jämn bläcköverföring från precisionskeramiska aniloxrullor till fotopolymerskivorna, vilket lägger grunden för exakt och konsekvent tryck på olika substrat.

Hela systemet styrs centraliserat av en Siemens PLC, som integrerar högprecisions fotoelektriska encodrar för sluten-loop spänning- och registreringskontroll. Denna integration säkerställer att varje parameter i tryckprocessen övervakas och justeras exakt i realtid, vilket upprätthåller stabil spänning under hela avviklings- till återvinningsprocessen och eliminerar registreringsavvikelser orsakade av materialstretch eller slapphet, särskilt vid höghastighetsproduktion. Maskinen har även ett tvåstegs elektriskt värmesystem för torkning, som inkluderar både huvudugn och mellanfärgstorkningskonfigurationer. Den högtemperaturiga, höghastighetsluftströmmen genererad av detta system säkerställer grundlig bläcktorkning även vid höga produktionshastigheter, vilket effektivt förebygger bläckoffset eller ackumulering och garanterar tryckprodukternas kvalitet.

Nyckelprestationsparametrar

1. Konstruktionshastighet: 260 m/min (verklig produktionshastighet varierar mellan 30–220 m/min, beroende på substrattyp och designkomplexitet)
2. Maximal materialbredd: 1200 mm
3. Tryckupprepning: 360–1000 mm
4. Aniloxrullspecifikationer: Stöder 100–1200 linjer per tum med mikronprecision
5. Registreringsnoggrannhet: ±0,05 mm
6. Kompatibla substrat: Plastfolier (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, andningsbara folier), olika papper (kraft, belagda, offset, tunna kartonger), klistermärken, aluminiumfolier, kompositfolier, non-woven tyger

Kärnkonkurrensfördelar

1. Internationella Tier-1 kärndelar: Maskinen använder ett komplett SIEMENS fullservosystem, inklusive PLC, servomotorer, HMI och frekvensomvandlare. Den innehåller också globala premiumkomponenter såsom Japans NSK-lager, Tysklands Leuze-sensorer och Ingersoll Rand-bläckpumpar. Dessa högkvalitativa komponenter säkerställer långsiktig driftstabilitet och konsekvent tryckprecision, vilket lägger en solid grund för pålitlig produktion.

2. Branschledande ±0,05 mm registreringsnoggrannhet: Både horisontell och vertikal registrering drivs av oberoende motorer och precisionsskruvar. Kombinerat med realtids sluten-loop feedback från fotoelektriska roterande encodrar kan denna press uppfylla de strikta registreringskraven i högklassiga sektorer som livsmedels- och farmaceutisk förpackning, där även den minsta avvikelsen kan påverka produktkvalitet och efterlevnad.

3. Fullautomatisk intelligent tryckkontroll: Varje tryckhet är utrustad med ett synkroniserat fyrservomotorer sluten-loop kopplingssystem, vilket möjliggör automatisk tryckdetektering och korrigering. Operativa parametrar lagras permanent i systemet, vilket möjliggör enkelt återkallande under produktionen. Detta system stöder både individuell och synkroniserad enhetsengagemang/avengagemang, vilket förenklar operationen betydligt och förbättrar produktionseffektiviteten.

4. Slutna-kammars doktorbladssystem (2 enheter): Den precisions-CNC-maskinbearbetade legeringskammaren är behandlad med en anti-klibb-beläggning, vilket säkerställer utmärkt tätning och eliminerar bläckläckage. Det verktygsfria doktorbladsdesignen möjliggör bytning i ett enda steg, vilket minskar nedtid vid underhåll och förbättrar verkstadsmiljön genom att förhindra bläckföroreningar.

5. Anti-tilltäppnings aniloxrulldesign: Utrustad med en självständig drivmekanism, roterar aniloxrullen automatiskt när maskinen stannar eller avengages. Denna innovativa design eliminerar i grunden det branschvanliga problemet med bläcktorkning och blockering av nätet, vilket minskar underhållskostnader och säkerställer konsekvent bläcköverföringsprestanda.

6. Slang snabbbyte-struktur: Tryckpressen har en snabb plåtslangbyte-mekanism med en enkel vänd-och-ladda design. Jämfört med traditionella modeller reducerar denna struktur byte-tiden med över 80%, vilket gör den idealisk för företag med korta till medelstora serier och frekventa jobbbyten.

7. Full-process sluten-loop spänningskontroll: Systemet erbjuder automatisk spänningsdetektering och kompensation från avviklings- till återvinningsenheten. Detta förhindrar registreringsavvikelser orsakade av materialstretch eller slapphet vid höga hastigheter, vilket säkerställer stabil produktion från start till avslut och minimerar materialavfall.

8. Kraftfull tvåstegs elektrisk torkning: Med både huvudugn och mellanfärgstorkningskonfigurationer säkerställer den högtemperaturiga, höghastighetsluftströmmen grundlig bläcktorkning under höghastighetsproduktion. Detta eliminerar problem som bläckoffset eller ackumulering, vilket garanterar att tryckprodukter uppfyller höga kvalitetsstandarder även vid maximala produktionshastigheter.

9. Intelligent centraliserat kontrollsystem: En stor pekskärm fungerar som central kontrollgränssnitt, som hanterar alla operativa parametrar på ett ställe. Systemet stöder lagring av jobbrecept och historisk datauppföljning, vilket effektiviserar produktionsbyte och förenklar operationen, minskar behovet av skickliga operatörer och förbättrar den totala produktionseffektiviteten.

10. Djup flexibel anpassning: Standard webbredder på 1000–1200 mm kan utökas till större specifikationer, såsom 1400 mm eller 1600 mm, enligt specifika produktionsbehov. Dessutom är antalet färgenheter inte begränsat till 2, vilket möjliggör tillägg av fler enheter baserat på specifika processkrav, vilket ger verkligt skräddarsydda lösningar för varje klient.

Produktens kärnvärde

1. Hög precision och konsekvent kvalitet: Med ±0,05 mm registreringsnoggrannhet och avancerad servostyrning säkerställer tryckpressen konsekventa, högkvalitativa tryckresultat, vilket uppfyller de stränga standarderna i högklassiga förpackningssektorer som livsmedel och farmaceutika.

2. Förbättrad produktionseffektivitet: Slangsnabbbyte-strukturen minskar byte-tiden med över 80%, medan det intelligenta centraliserade kontrollsystemet effektiviserar produktionsoperationerna. Dessa funktioner gör det möjligt för företag att hantera frekventa jobbbyten effektivt, vilket förbättrar den totala produktionsgenomströmningen.

3. Mångsidig substratkompatibilitet: Tryckpressen stöder ett brett utbud av substrat, från plastfolier och papper till folier och non-woven tyger, vilket gör den lämplig för mångsidiga produktionsbehov och minskar behovet av flera specialiserade tryckmaskiner.

4. Långsiktig driftstabilitet: Utrustad med internationella Tier-1 kärndelar håller maskinen stabil prestanda under långa driftperioder, vilket minskar nedtid och underhållskostnader och säkerställer en hög avkastning på investeringen.

5. Skräddarsydda lösningar: Djupa flexibla anpassningsmöjligheter gör det möjligt för företag att anpassa tryckpressen efter sina specifika produktionskrav, vare sig det handlar om att utöka webbredden eller lägga till fler färgenheter, vilket säkerställer att maskinen kan anpassas till evolverande affärsbehov.

Målgrupper

1. Mellan- till stora flexibla förpackningsföretag: Dessa företag specialiserar sig på rulle-till-rulle tryck på diverse material, inklusive plastfolier, papper och non-woven tyger, och behöver en mångsidig och högpresterande trycklösning för att möta sina produktionsbehov.

2. Högprecisionsssektorer: Tillverkare som servar högintressanta segment såsom livsmedel, dagliga kemikalier, farmaceutika och etiketttryck, där strikta registreringsnoggrannhet och överlägsen tryckkvalitet är avgörande för produktsäkerhet och varumärkesimage.

3. Pappersproduktföretag: Företag som fokuserar på tryck för papperskoppar, pappersskålar, papperspåsar och kraftpappersförpackningar, som behöver en pålitlig tryckpress som kan hantera olika typer av papperssubstrat med konsekvent kvalitet.

4. Multi-varietets etikettproducenter: Tillverkare som specialiserar sig på tryck av tryckkänsliga klistermärken, skrymmlingsetiketter och andra komplexa etikettformat, som kräver snabba byte-tider och exakt färgregistrering för att effektivt producera högkvalitativa etiketter.

5. Fabriker som genomgår utrustningsuppgraderingar: Anläggningar som planerar att ersätta föråldrade mekaniska axeltryckmaskiner eller åldrande servodrivna maskiner, i syfte att förbättra produktionseffektivitet, tryckkvalitet och driftstabilitet.

6. Flexibla produktionsföretag: Företag som karaktäriseras av korta till medelstora serier, frekventa jobbbyten, högfrekventa materialväxlingar och blandmodeproduktion, som drar nytta av tryckpressens snabba byte-funktioner och mångsidiga substratkompatibilitet.

7. Specialiserade kundorder: Kunder med krav på ultrabred formattryck (1400 mm+) för industriella förpackningar eller komplexa flerfärgsprocesser för premiumförpackningsapplikationer, som kan dra nytta av tryckpressens djupa flexibla anpassningsmöjligheter.

Användningsscenario

TF-FS02-1000 1200 är lämplig för ett brett utbud av tryckapplikationer inom olika industrier. I den flexibla förpackningssektorn kan den användas för att trycka på plastfolier för livsmedelsförpackningar, dagliga kemikalier och farmaceutiska förpackningar, vilket säkerställer exakt färgregistrering och högkvalitativt tryck som uppfyller branschstandarder. För pappersproduktföretag är den idealisk för tryck på kraftpapper, belagda papper och tunna kartonger för papperskoppar, papperspåsar och pappersboxar.

I etiketttryckindustrin utmärker sig tryckpressen för att producera tryckkänsliga klistermärken, skrymmlingsetiketter och andra komplexa etikettformat, tack vare dess exakta registrering och snabba byte-funktioner. Den är också lämplig för tryck på non-woven tyger för applikationer såsom shoppingpåsar, medicinska förpackningar och industriella textilier. Dessutom gör dess anpassningsfunktioner den till ett perfekt val för företag som kräver ultrabred formattryck för industriella förpackningar eller flerfärgsprocesser för premiumförpackningar.

Branschens smärtpunkter lösta

1. Dålig registreringsnoggrannhet: Traditionella tryckpressar har ofta svårt att uppfylla de högprecisionskrav på registrering som ställs av högklassiga sektorer som livsmedels- och farmaceutisk förpackning. TF-FS02-1000 1200:s ±0,05 mm registreringsnoggrannhet, driven av oberoende motorer och sluten-loop feedback, löser detta problem och säkerställer konsekvent och exakt färgalignment.

2. Långa byte-tider: Frekventa jobbbyten kan leda till betydande nedtid med traditionella tryckmaskiner. Tryckpressens slangsnabbbyte-struktur minskar byte-tiden med över 80%, vilket gör det möjligt för företag att hantera korta till medelstora serier effektivt och förbättra den totala produktionseffektiviteten.

3. Bläckblockering och läckage: Bläcktorkning och blockering av aniloxrullar, samt bläckläckage från doktorbladssystemet, är vanliga branschproblem som påverkar tryckkvalitet och verkstadsmiljö. TF-FS02-1000 1200:s anti-tilltäppnings aniloxrulldesign och slutna-kammars doktorbladssystem eliminerar dessa problem, vilket säkerställer konsekvent bläcköverföring och en ren verkstad.

4. Begränsad substratkompatibilitet: Många tryckmaskiner är endast lämpliga för specifika typer av substrat, vilket kräver att företag investerar i flera maskiner för olika produktionsbehov. TF-FS02-1000 1200:s breda utbud av kompatibla substrat, från plastfolier till non-woven tyger, löser detta problem och erbjuder en mångsidig all-in-one trycklösning.

5. Avsaknad av anpassningsmöjligheter: Standardtryckmaskiner kanske inte uppfyller de unika kraven hos vissa företag, såsom ultrabred formattryck eller flerfärgsprocesser. Tryckpressens djupa flexibla anpassningsmöjligheter gör det möjligt för kunder att skräddarsy maskinen efter sina specifika behov, vilket ger skräddarsydda lösningar som stöder affärsutvecklingen.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vad är den verkliga produktionshastigheten för TF-FS02-1000 1200?
S: Konstruktionshastigheten är 260 m/min, men den verkliga produktionshastigheten varierar mellan 30–220 m/min, beroende på typen av substrat som används och tryckdesignens komplexitet.

F2: Kan tryckpressen anpassas för att hantera bredare webbredder?
S: Ja, standard webbredderna är 1000–1200 mm, men den kan utökas till större specifikationer såsom 1400 mm eller 1600 mm enligt specifika produktionsbehov.

F3: Vilka typer av substrat kan TF-FS02-1000 1200 trycka på?
S: Den är kompatibel med ett brett utbud av substrat, inklusive plastfolier (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, andningsbara folier), olika papper (kraft, belagda, offset, tunna kartonger), klistermärken, aluminiumfolier, kompositfolier och non-woven tyger.

F4: Hur säkerställer tryckpressen exakt färgregistrering?
S: Både horisontell och vertikal registrering drivs av oberoende motorer och precisionsskruvar, kombinerat med realtids sluten-loop feedback från fotoelektriska roterande encodrar, vilket säkerställer branschledande ±0,05 mm registreringsnoggrannhet.

F5: Har tryckpressen funktioner för att minska bläckavfall och underhåll?
S: Ja, anti-tilltäppnings aniloxrulldesignen förhindrar bläcktorkning och blockering, medan slutna-kammars doktorbladssystemet eliminerar bläckläckage. Dessa funktioner minskar bläckavfall och underhållskostnader, och förbättrar verkstadsmiljön.