2-färgs fullservo CI (Central Impression) flexografisk tryckpress (TFCI-FS02-1000 1200)

Produktöversikt

TFCI-FS02-1000 1200 är en högpresterande 2-färgs fullservo centralimpression (CI) flexografisk tryckpress, konstruerad för att leverera exceptionell precision och hastighet vid storskalig produktion. Denna press drivs av Siemens drivteknologi, stöder en maximal tryckbredd på 1200 mm och uppnår en konstruktionshastighet på 500 m/min, med driftshastigheter mellan 30–450 m/min. Den är byggd för att hantera ett mångsidigt utbud av substrat, inklusive plastfolier, papper, etiketter, folier, non-wovens och kompositmaterial, vilket gör den till en flexibel lösning för olika tryckbehov. I sitt kärna utnyttjar maskinen avancerad CI-teknologi med åtta tryckenheter arrangerade runt en temperaturkontrollerad tambur, vilket säkerställer tät adhesion av substratet och exakt 2-färgsregistrering under hela tryckprocessen.

Kärn tekniska funktioner

1. Internationellt toppklassigt fullservo elektronisk axeldriven system: Det centrala elektriska systemet använder helt SIEMENS fullservo-plattform, inklusive PLC, servomotorer, HMI och omvandlare, och integrerar globala premiumkomponenter såsom svenska SKF/FAG höghastighetsprecisionsskivor, japanska NEMICON-encoder, tyska Leuze-sensorer och brittiska Ingersoll Rand-bläkpumpar. Alla kärn rörliga delar har oberoende servo direktdrift utan mekaniska transmissionskedjor, vilket garanterar långsiktig driftstabilitet och ultimat precision från grunden.
2. ±0.10 mm höghastighets stabil registrering: Horisontell och vertikal färgregistrering drivs av precisions servomotorer, med obegränsad 360° kontinuerlig justering för den vertikala axeln. Tillsammans med realtids slutna loopåterkoppling från fotoelektriska roterande encoder möter den enkelt de strikta registreringskraven för högkvalitativa livsmedels- och läkemedelsförpackningar även vid höga hastigheter.
3. Centralimpression (CI) tamburs kärnteknologi: Den stora diameter CI-tamburen har en nickelförbundet legering med dubbla ytskikt, speciellt värmebehandlad och precisionsbearbetad för överlägsen hårdhet och slitstyrka. En separat kylare håller en konstant yutemperatur, vilket säkerställer materialstabilitet och förebygger deformation – grundstenen för registreringsstabilitet i CI-tryckpressar.
4. Förregistreringsfunktion: Det avancerade elektroniska axelns förregistreringsystem synkroniserar automatiskt fasen för alla färgenheter inom sekunder efter uppstart, vilket betydligt minskar inställningstiden och materialavfall för verklig “jobbbyte-till-produktion” effektivitet.
5. Dubbelstation fullautomatisk icke-stopp splicing: Både avviknings- och återvinningssektionerna är utrustade med dubbelstations automatiserade splicing-system. Splicing sker utan att sänka hastigheten, med en splicinghastighet ≥ 250 m/min, och nya rullar fördrivas automatiskt för att matcha huvudlinjens hastighet, vilket möjliggör verklig 24/7 kontinuerlig produktion.
6. Slutna kamrar doktorbladssystem: Precisionsbearbetade legeringskamrar har en anti-klibb-beläggning och ett verktygsfritt design för bladbyte. Den överlägsna tätningsförmågan säkerställer praktiskt taget noll bläckläckage, vilket förbättrar verkstadens renlighet och minskar bläckavfall.
7. Anti-tillstopps anilox-design: En självständig drivmekanism håller aniloxrullarna automatiskt i rotation under maskinstopp, vilket i grund och botten eliminerar det vanliga problemet med att bläck torkar och stoppar nätet, vilket minskar underhållstid och kostnader.
8. Sleeve snabbväxling struktur: Utformad för snabb montering och avtagning av platsleeve genom en enkel operation, vilket drastiskt reducerar växlingstiden jämfört med traditionella modeller och förbättrar den totala produktionseffektiviteten.
9. Fullprocess slutna loop spänningskontroll: Automatisk spänningsdetektering och kompensation från avvikning till återvinnning förebygger effektivt registreringsdrift orsakad av materialstretch eller slapphet vid höga hastigheter, vilket säkerställer stabilitet över olika substrat.
10. Kraftfull tvåstegs elektrisk torkning: Med både en huvudugn och inter-färgstorkning för de första fem enheterna, säkerställer den högtemperaturiga, höghastighetsluftströmmen grundlig bläcktorkning under höghastighetsproduktion, vilket förebygger bläckoffset och säkerställer tryckkvalitet.
11. Intelligent online-inspektion och guidning: Utrustad med tyska BST statiska videoinspektion för realtidsövervakning, som automatiskt identifierar defekter som saknat tryck eller vita fläckar, samt tyska BST auto-guidningssystem för att avvisa defekta produkter vid källan, vilket minskar avfall och förbättrar produktkvalitet.
12. Fjärrdiagnostik och support: Integrerade fjärr-I/O-funktioner låter ingenjörer utföra fjärrkontroller, kalibreringar och ändringar av det elektriska systemet, vilket säkerställer snabb efter-sales-respons och minimerar nedtid.
13. Djup flexibel anpassning: Även om 1000–1200 mm är standard webbredd, kan smalare eller bredare format, såsom 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, utvecklas på begäran. Dessutom är antalet färgenheter helt anpassningsbara för att inkludera extra spotfärg, lack eller kallfolie, med individuell professionell samordning från beställning till leverans.

Viktiga tekniska parametrar

1. Konstruktionshastighet: 500 m/min
2. Driftshastighetsområde: 30–450 m/min
3. Maximal materialbredd: 1280 mm
4. Tryckbredd: 1200 mm
5. Repetitionslängder: 360–960 mm
6. Maximal aniloxkonfiguration: 1500 linjer per tum
7. Splicinghastighet: ≥250 m/min
8. Färgregistreringsnoggrannhet: ±0.10 mm

Målgrupper

1. Mellan- till stora flexibla förpackningsföretag: Fokuserade på storskalig, rulle-till-rulle tryckning över olika substrat inklusive plastfolier, papper och non-woven tyger.
2. Högprecisionssektorns tillverkare: Betjänar krävande marknader såsom livsmedel, personlig vård, dagliga kemikalier, läkemedel och etiketttryckning, där extrem registreringsnoggrannhet och hög output är avgörande.
3. Pappersprodukts tillverkare: Specialiserade på tryckning för papperskoppar, skålar och påsar, särskilt för högvolym pre-print behov.
4. Wellpappsbox pre-print producenter: Caterar för den breda industriella adoptionen av CI flexografisk teknologi för högkvalitativ box pre-printing.
5. Högvolyms etikett tillverkare: Specialiserade på storskalig produktion av tryckkänsliga och krymp-sleeve etiketter.
6. Skalningsföretag som genomgår uppgraderingar: Ledande tryckerifaciliteter som vill ersätta gamla mekaniska axel- eller åldrande servo-drivna tryckpressar med branschledande, högkapacitetsutrustning.
7. Skaldrivna effektiva produktionsföretag: Verksamheter karaktäriserade av storskaliga, långa order och hög maskinutnyttjning.
8. Specialiserade specialbeställningskunder: Kunder med krav på ultrabred format tryckning (1400 mm+) för industriella förpackningar eller komplexa flerfärgsprocesser för premiumförpackningsapplikationer.

Användningsscenario

1. Flexibla förpackningar: Höghastighets, högvolym tryckning för livsmedelsförpackningar, såsom snacks-påsar, stå-upp dragkedjepåsar, retortpåsar, ost-termoformningsfolier, etc., samt 2-färgs premiumtryckning för personlig vård, tvättmedel, schampo och kosmetiska förpackningsfolier.
2. Personlig vårdprodukter: Högkapacitets, kontinuerlig produktion för hygienprodukter såsom andningsbara blöjpåsar och sanitära bindor förpackningar.
3. Pappersprodukts tryckning: Storskalig pre-printing för papperskoppar/skålar basstock, höghastighetstryckning för kraftpapperspåsar och papper-plast kompositpåsar, samt webbmatad tryckning för tunna kartonger och belagda papper.
4. Etikettering: Storskalig produktion av tryckkänsliga etiketter för dagliga kemikalier, livsmedel, läkemedel och kontinuerlig tryckning för krymp-sleeve etiketter.
5. Läkemedel & industriella förpackningar: Högeffektiv, bredformat produktion av medicinska förpackningar, såsom läkemedelskompositfolier, blisterfoliekomposit, samt jordbruks-/gödningsförpackningsfolier.
6. Wellpapps pre-printing: Högkvalitativ pre-printing av wellpapps linerboard, vilket är branschens ledande lösning för premium wellpapps förpackningar.
7. Non-woven & specialmaterial: Höghastighetstryckning på speciella substrat inklusive miljövänliga non-woven shoppingpåsar, medicinska non-wovens och aluminiumfoliepapper.
8. Premiumförpackningar: Tillverkning av elitorder för tobaks- och alkoholförpackningar, där registreringsnoggrannhet och estetisk kvalitet är av yttersta vikt.
9. Anpassad bred-format produktion: Specialiserad tillverkning för ultrabred industriella förpackningsfolier.

Branschens smärtpunkter lösta

1. Långsamhet och missade deadlines på gamla modeller: Branschledande konstruktionshastighet på 500 m/min och faktiska tryckhastigheter upp till 450 m/min ger en enorm kapacitetsökning för att hantera akuta, storskaliga order med lätthet.
2. Instabil registrering och högt avfall vid höga hastigheter: Centralimpression (CI) teknologi kombinerat med oberoende full-elektroniska servodrivna system och temperaturkontrollerade CI-tamburer säkerställer fysisk strukturell stabilitet för höghastighetsregistrering, vilket minskar avfall orsakat av felriktning.
3. Dålig produktionskontinuitet på grund av stopp för splicing: Dubbelstation fullautomatiska icke-stopp splicing-system, med hastigheter ≥250 m/min, möjliggör 24-timmars kontinuerlig, obruten produktion, vilket eliminerar nedtid vid rullbyten.
4. Långa växlingstider och högt startmaterialavfall: Förregistreringsfunktionen låter maskinen uppnå synkroniserad tryckning inom sekunder efter uppstart, och sleeve-typ snabbväxling struktur förbättrar växlingseffektiviteten betydligt samtidigt som den minskar materialförlusten.
5. Sen upptäckt av tryckdefekter: Tyska BST online videoinspektionssystem övervakar defekter såsom saknat tryck eller vita fläckar i realtid, vilket möjliggör omedelbar varning och justering, minskar defekta produkter och avfall.
6. Bläckstänk och arbetsintensiv rengöring: Slutna kamrar doktorblad, helt slutna bläckbanor, automatisk rengöring av bläckkamrar och centraliserad återvinning av avfall bläck drastiskt förbättrar verkstadsmiljön och minskar rengöringsarbetskostnader.
7. Frekvent aniloxrullstop och höga underhållskostnader: Innovativ design med automatisk rotation under maskinstopp för att förhindra torkning, vilket i grund och botten eliminerar grundorsaken till aniloxstop, minskar underhållsfrekvens och kostnader.
8. Ofullständig torkning och bläckoffset vid höga hastigheter: Huvudtorkugnar kombinerade med flera inter-färg högkraftiga varmluftssystem säkerställer att bläcket torkas grundligt, vilket förebygger offset och bläckuppbyggnad under limit-hastighetsproduktion.
9. Svårigheter att återkalla parametrar för upprepade jobb: Centraliserad receptlagring och historisk dataloggning på pekskärmen möjliggör ett-klicks återställning till optimala produktionsparametrar, vilket gör jobbbyten stressfria och minskar inställningstiden.
10. Långsam efter-sales-respons som orsakar leveransförseningar: Fjärrdiagnostiska möjligheter låter ingenjörer felsöka problem online, vilket signifikant kortar nedtid och säkerställer punktlig produktion.
11. Förlorade order på grund av fasta bredd- eller färgbegränsningar: Modulär arkitektur möjliggör on-demand utvidgning av webbredd och tillägg av färgenheter, vilket gör att en enda maskin kan anpassa sig till ett brett utbud av processscenario och ta emot fler order.

Kärnvärde av produkten

1. Kvantumsprång i produktivitet: Med en konstruktionshastighet på 500 m/min och en stabil driftshastighet på 30–450 m/min, ledande sin klass, förbättrar systemet den totala effektiviteten med 60%–100% jämfört med traditionella stapeltyp eller gamla CI-tryckpressar. Baserat på en 1200 mm bredd och 300 m/min genomsnittshastighet kan en enda 8-timmars skift producera över 170 000 kvadratmeter, vilket betydligt ökar produktionsutbytet.
2. Signifikant minskning av avfall: Kombinationen av förregistrering, full-elektroniska slutna loopdrifter, automatisk spänningskontroll och integrerad BST online videoinspektion reducerar start- och processavfall till branschledande låga nivåer, vilket potentiellt sparar hundratusentals till över en miljon i årliga materialkostnader, beroende på orderstorlek och produktvärde.
3. Massiv minskning av icke-produktiv tid: Fullautomatisk icke-stopp splicing, med hastigheter ≥250 m/min, eliminerar nedtid vid rullbyten. Förregistreringsfunktionen minskar inställningstiden från minuter till sekunder, och sleeve-typ snabbväxling struktur kortar växlingstiden med över 80%, vilket tillför uppskattningsvis 2–3 timmar effektiv produktionstid per dag.
4. Maximerad utnyttjning av utrustning: Med dubbelstation automatisk splicing, fjärrdiagnostik och högreliabel internationell märkeskomponenter kan den totala utrustningseffektiviteten (OEE) nå över 90%, betydligt högre än branschgenomsnittet på 70%–80%, vilket säkerställer att maskinen arbetar på topp effektivitet.
5. Bläck- och energikostnadsbesparingar: Slutna kamrar doktorblad, konstant tryck-baserad bläckförsörjning och centraliserad återvinning minskar bläckavfall med 15%–25% jämfört med öppna system. Högkvalitativa diafragmapumpar sänker försörjningsrelaterade felgraden med över 60%, medan segmenterade, energieffektiva torksystem säkerställer kontrollerbar och beräkningsbar energiförbrukning, vilket minskar driftskostnader.
6. Exportkonformitet och kvalitetssäkring: Elektriska komponenter uppfyller internationella CE/UL-standarder, och styrskåp har IP54 industriell skyddsklass för att tillgodose exportkrav. Viktiga strukturella komponenter genomgår åldrande glödning och precisions-CNC-bearbetning för att säkerställa långsiktig stabilitet och noggrannhet, vilket gör maskinen lämplig för globala marknader.
7. Internationell leveranskedja och restvärde: Kärnkomponenter från globala tier-one märken, inklusive Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Tyskland), Ingersoll Rand, SMC (Japan) och Trelleborg (Sverige), ger klar spårbarhet och säkerställer högre långsiktig pålitlighet och sekundär marknadsvärde jämfört med inhemska monterade alternativ.
8. Ökad premium-prissättningkraft: Kombinationen av ±0.10 mm höghastighetsregistrering, BST online inspektion och överlägsen CI tryckkvalitet möjliggör att tillverkare tar emot högkvalitativa varumärkesorder på livsmedels-, läkemedels-, personlig vård- och high-end etikettmarknader, vilket potentiellt ökar genomsnittliga produktförsäljningspriser med 15%–30% och förbättrar vinstmarginalerna.
9. Anpassning utvidgar affärs horisonter: Även om standardkonfigurationer täcker över 85% av konventionella rulle-matade tryckbehov inom flexibla förpackningar, papper, etiketter och non-wovens, kan anpassade webbredder och färgenheter öppna dörren till hög-vinst blue-ocean marknader såsom ultrabred industriell förpackning, med potential för enskilda order vinstmarginalökningar på 20%–40%.

Frequently Asked Questions (FAQ)

F1: Vilka substrat kan TFCI-FS02-1000 1200 hantera?
S: Denna press är mycket mångsidig och kan bearbeta ett brett utbud av substrat, inklusive plastfolier, papper, etiketter, folier, non-wovens och kompositmaterial, vilket gör den lämplig för diverse tryckapplikationer.
F2: Vad är registreringsnoggrannheten på denna press?
S: Maskinen uppnår ±0.10 mm höghastighets stabil registrering, driven av precisions servomotorer och realtids slutna loopåterkoppling från fotoelektriska roterande encoder, vilket uppfyller de strikta kraven för högkvalitativa förpackningsmarknader.
F3: Kan pressen anpassas för specifika behov?
S: Ja, den erbjuder djup flexibel anpassning. Du kan begära smalare eller bredare webbredder, såsom 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, och anpassa antalet färgenheter för att inkludera extra spotfärg, lack eller kallfolie, med professionell samordning under hela processen.
F4: Hur säkerställer pressen kontinuerlig produktion?
S: Både avviknings- och återvinningssektionerna är utrustade med dubbelstation automatiska splicing-system som kan splicing vid hastigheter ≥250 m/min utan att sänka hastigheten, vilket möjliggör 24/7 obruten produktion.
F5: Vilken efter-support finns för denna press?
S: Pressen har integrerade fjärr-I/O-funktioner, vilket låter ingenjörer utföra fjärrkontroller, kalibreringar och ändringar av det elektriska systemet, vilket säkerställer snabb efter-sales-respons och minimerar nedtid.